由导线绕制而成的变压器绕线机。导线包括铜线和铝线，每根导线覆盖不同类型的绝缘层，即导线直接与各种绝缘层组合成一个整体，这些绝缘层的作用是形成绕组匝间绝缘。

一般情况下，我们使用的线圈采用线规为2.2*2.5mm的单纸包扁铝线连续绕制而成。牵引变压器饼线圈的外形尺寸、紧实度、平整度等方面都需要满足技术要求。

线圈绕线时，导线规则和匝间间隙决定了线圈的尺寸。控制线圈尺寸的前提是找出影响线圈匝间的因素，这也是控制线圈尺寸的必要条件。

1.线圈尺寸问题。

近期使用立式绕线机绕制单饼线圈时，控制绕线机拉力的磁粉离合器电流值设定为0.45安。线圈绕制完成后，B端尺寸过大，超收工艺要求范围。

2.分析线圈尺寸问题的原因。

当绕线机拉力相关电流值设定为0.45安时，绕线过程中发现，由于拉力过小，线盘上的导线受力不均匀。在线盘旋转时，由于惯性线盘空转，导线脱落较多，导致线盘与导线夹紧器之间的导线不是理想的程度状态，而是下垂一定的弧度。因此，绕线过程中导线受力不均匀，绕线饼紧实度不够，导致线圈B大于技术请求值。

三、分析绕线机拉力与线圈尺寸的关系。

适当增加绕线机拉力对线圈的影响。在线圈绕组过程中，拉力逐渐变大，立式绕组机的拉力相关电流值调整为0.46A，线圈松弛。尺寸过大的现象有所改善，但仍不符合要求。不断调节竖卷机拉流电流值为0.47A，线圈尺寸符合要求，线圈紧固，A、B端未出现明显问题，4个角不紧绷或翘起，导线规则符合要求。

(2)绕线机拉力过大对线圈的影响。当立式绕线机拉力相关电流值继续增加到0.51A时，线圈在绕线过程中，四角受力过大，出现上翘现象。绕线完成后，导线没有明显的间隙，导线规则也没有急剧减小，但四角有上翘现象，不符合技术要求。

从以上可以看出，当立式绕线机的拉力值过小时，线圈绕线完成后，线圈小而紧实，导线有问题，B端尺寸大于技术请求值。适当增加立式绕线机的拉力可以减小线饼的B端尺寸，影响导线规则，从而改善B端尺寸过大的问题。但当立式绕线机拉力过大，又会导致线圈小符合技术要求。由此可见，拉力与线圈尺寸密切相关。绕线时，绕线机的拉力应调整到相应的匹配值。