变压器绕线机由导线绕组而成。导线有铜导线和铝导线，每层导线之间覆盖不同类型的绝缘层，即导线直接与各种绝缘层组合成一个整体。这些绝缘层的作用是形成绕组匝间绝缘。

我们通常使用的线圈采用线规为2.2*2.5mm的单纸扁铝线连续绕组，形成单饼线圈。牵引变压器饼线圈的形状尺寸、紧实度、平整度等方面都需要满足技术要求。

绕线时，线规和匝间间隙决定了线圈的尺寸。控制线圈尺寸的前提是找出影响线圈匝间隙的因素，这也是控制线圈尺寸的必要条件。

1.线圈尺寸问题。

近期使用立式绕线机绕制单饼线圈时，控制绕线机张力的磁粉离合器电流值设定为0.45A。线圈绕制后，B端尺寸过大，超出工艺要求范围。

2.分析线圈尺寸问题的原因。

当绕线机的拉力相关电流值设定为0.45A时，发现由于拉力过小，导致线盘上的导线受力不均匀。在线盘旋转时，由于惯性线盘空转，导线脱离较多，导致线盘与线夹之间的导线不理想，而是下垂一定弧度。因此，线圈在绕组过程中受力不均匀，绕组后的线饼紧实度不够，导致线圈B尺寸大于技术要求值。

3.分析绕线机拉力与线圈尺寸的关系。

（1）适当增加绕线机拉力对线圈的影响。在绕线过程中，拉力逐渐变大，垂直绕线机的拉力相关电流值调整为0.46A，线圈松弛。尺寸过大的现象有所改善，但仍不符合要求。继续将垂直绕线机的拉力相关电流值调整到0.47A，线圈尺寸符合要求，线圈紧实，A、B端无明显间隙，4角无紧绷或翘曲，导线规则变化符合要求。

(2)绕线机拉力过大对线圈的影响。当垂直绕线机拉力的相关电流值继续增加到0.51A时，绕线过程中四个角受力过重，出现上翘现象。绕线完成后，导线没有明显的间隙，导线规则也没有急剧下降，但四个角有上翘，不符合技术要求。

从上面可以看出，当垂直绕线机的拉力值过小时，线圈绕线完成后，线圈小而紧，导线有间隙，B端尺寸大于技术要求值。适当增加垂直绕线机的拉力可以减小线饼的B端尺寸，并对导线规则影响较小，从而改善B端尺寸过大的问题。但是，当垂直绕线机的拉力过大时，会导致线圈小，符合技术要求。可以看出，如果拉力与线圈尺寸密切相关，绕线机的拉力应调整到相应的匹配值。